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【砂浆技术】干混砂浆应用的必然性

2019-07-05

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。在干混砂浆出现之前,所使用的砂浆大都在施工现场拌制,现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因,造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大,是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时,现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干混砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。

干混砂浆依据用途的不同,在建筑工程中的主要有:砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。

干混砂浆应用的必然性

干混砂浆应用的必然性砂浆作为一种建筑材料,已有上千年的历史。

但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。

伴随着建筑技术的发展,对施工工效和建筑质量的要求不断提高,现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。

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现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面:

1、配比设计的随意性较大,严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多,施工单位的技术水平良莠不齐,往往凭经验或从别处借鉴配方,对自己选用的原材料的个性分析不足,又缺乏系统的材料性能检验,造成砂浆性能低下,给工程带来隐患。

2、现场计量控制不准造成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段,这样称量误差很大。其后果是胶结料少了,会造成强度下降;胶结料多了,一方面会增加成本,同时又会因为水泥的收缩问题而产生裂缝。

3、混合均匀性难以保证。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机,对于微掺量的添加剂分散能力差,常会出现拌和不均匀的现象。

4、生产效率低。劳动强度大,劳动时间长,用于单位工程的人工费用增大。

5、原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆, 对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场生产,限于条件和工期的限制,不可能一一满足。

6、对环境污染大。原料的存放和在生产时会形成粉尘、噪音等污染源,对周围环境造成污染。

7、影响建筑功能,造成事故隐患。由于没有科学的经验数学模型的指引,砂浆质量的控制只能采用同期制作试件,到养护龄期后进行后期验证的办法。即使有问题,也难以弥补。由此而造成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、脱落的现象时有发生。

为此,砂浆的生产方式的改革成为必然。砂浆进行工厂化生产,在依据砂浆用途的选材和配比设计方面,由更具专业化的工程师进行,在设施全面的实验室进行系统的检验,采用电子化计量,专业化生产管理和专门的混合设备进行集中生产,就能够有效地解决上述存在的几个问题。



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