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路基压浆相关要求及注意事项

2019-07-30

因路基固结,地基适应期不足的原因,个别段落出现裂缝和沉降,在进行成因分析后确定可采取深层压浆料压浆进行处治的,按以下要求实行:

  一、技术准备和所附内容要求:

  1、收集裂缝段落地质情况、施工情况、设计情况;

  2、根据裂缝分布位置、长度和收集的资料进行成因分析;3、确定处治技术措施和处治范围;4、编制施工方案,按规定程序报批;

  二、深层压浆料压浆施工装置及设备要求

  1、压浆装置 压浆导管应采用国际低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25,实际钢管壁厚不得小于3.25mm;桩侧压浆导管公称口径φ20,壁厚不小于2.75mm。压浆料压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵压浆料压浆管下端没有G1螺纹及用以旋转桩端压浆管的管箍。压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必须连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼。

  2、压浆料压浆设备 压浆设备易选用3SNS、BW150等型号的高压注浆泵,并配以与注浆泵相匹配的泥浆搅拌机,水泥浆的输浆管采用高压流体泵送软管,额定压力不得小于8PMa。泵送压力表1个,为2.5级16PMa抗震压力。

  三、施工工艺及要求

  1、放样钻孔 按确定的处治范围进行平面孔,在施工封闭区内按照1.5m×1.5m(可根据实际情况进行调整)间距梅花型进行布孔。采用机械钻孔,钻孔孔位、孔径、孔长应满足要求,要严格控制孔的垂直度、孔深应穿过回填土,并依据地质的具体情况确定进入原地基深度,原则上不少于1米,分层深度按2米、4米、6米…..,具体根据填土高度确定。

  2、配置压浆料压浆管 根据孔深制作压浆管。压浆管的根数根据布置情况确定,并依据孔深计算出压浆管长度,压浆导管上端宜高于地面500mm(视具体情况可略作调整),桩端压浆导管下端口距孔底不大于500mm。压浆管采用直径为25mm的压力管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。

  压浆管制作成压浆料压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3㎝、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。压浆管应预先焊接好,成孔后即进行安装。

  3、压浆参数设计 压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量、注浆压力及终止压力,因地质条件和回填土的不同,应采用不同的参数,工程实施前应先设定参数,然后根据设定的参数,进行试压最终确定压浆参数:水泥浆的配比设计是压浆的关键,合适的水泥浆必须满足:和易性好,硬化后孔隙率低,渗水性小,有一定的膨胀性,确保孔道饱满、密实、抗压强度高,有效的粘结强度和耐久性。

  一般情况下,水泥浆的技术条件应符合下列规定:

  ①浆体水灰比为0.5-1.0,一般宜控制在0.7,过小浆液流动性小,可注性差,达不到路基加固效果;过大则水量大,对路基土有较大影响,且结石体收缩率大,压浆料注浆后期效果差;

  ②浆体泌水率不得超过6%,拌和3小时后,其泌水率小于2%,泌水在24h内重新被浆体吸取;

  ③浆体流动度控制在14~18s,拌制30分钟后控制在50s内;

  ④通过实验,浆体内可掺入适量膨胀剂,但其膨胀率小于5‰。为减少浆液结石后收缩空隙,搅拌时加入5%的混凝土膨胀剂。搅拌时按照试验配比进行配置浆液;

  ⑤初凝时间不小于3h;

  ⑥浆体搅拌及压浆时浆体温度小于25℃;

  ⑦压浆量:是指水泥的用量,应由压浆深度、范围和土层类别,土的孔隙率、渗透性和施工工艺等控制,单孔注浆量可参照下式计算: Q=兀R2LKab 式中:R——浆液扩散半径:L——注浆段长度:K——土层孔隙率: A——浆液充填系数:B——浆液损失系数:

  4、压浆 压浆料压浆控制采用注浆量与注浆压力双控法:以水泥注入量为主,压力控制为辅(其中注浆量和注浆压力应根据孔深、孔径、孔端及地质等具体情况确定)。

压浆料

  压浆控制要求:

  1)压浆开始时应先灌稀浆(即采用较大水灰比),其后水灰比应逐渐减至0.4左右,与此同时灌浆压力逐步加大,当水泥浆压入量达到计算值的75%,泵送压力超过计算值,可停止压浆;

  2)水泥浆压入量达到计算量的70%,泵送压力不足计算压力的70%,应调小水灰比, 继续压浆;

  3)若水泥浆从邻孔溢出,则应调整水灰比,改间歇压浆到水泥量满足预定值;

  4)终止泵送压力不得小于1MPa。 压浆料压浆前要检查系统运转情况及各参数指标是否达到确定的参数要求,压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作,并做好注浆作业记录(包括成孔日期、压浆日期、水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。


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