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防水材料使用中可能出现的问题解决办法

2020-02-21

聚氨酯是甘肃防水材料">甘肃防水材料的主要品种之一,在市场上占有较大份额,近年来有上升趋势。但聚氨酯防水材料在应用中存在一些问题,有的属于产品本身的质量问题,有的属于使用不当。

1、 沉降问题

原因:沉淀是聚氨酯防水材料使用中最常见的问题。涂层中的填料在重力作用下向下移动,在桶底聚集,形成沉淀,因为填料的密度高于聚氨酯胶。降水有硬降水和软降水两种。硬沉淀是指填料已与胶液凝结成固体,不能再分散成液体而成为废物。软沉淀是指填料再分散(搅拌)后,又能均匀地回到胶液中,仍然是合格产品。

防止沉淀的措施:在储存过程中,采用反措施;定期翻桶一次,即翻桶,翻桶,防止硬沉淀的发生;使用前,用机器搅拌均匀,并在短时间内用完整桶油漆。

2、结膜

原因:聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不良、漏气。包装桶漏风后,涂层中的溶剂通过漏风部分逐渐挥发,桶外含有水气的空气进入,与桶内液体物质发生化学反应,导致液体物质结合。即使在完全密封的情况下,如果存放时间过长,也会有少量结膜,但结膜很薄。那是因为桶里的液体没有装满,上面是空气。当然,也会有水分,仍然会与液体发生反应。

防治措施:包装桶盖与桶体密封良好,倒置存放,不得暴晒,雨天阴凉处存放。另外,聚氨酯包装桶打开后应尽快用完,暴露时间过长会出现表面结膜现象。

3、 与基层结合不良

原因:

1) 基层处理不好,达不到规范要求。浮浆、浮灰、灰尘颗粒等物质在基底上会形成隔离层,造成薄膜与基底的粘附性差,薄膜起皮起泡。基层不平整也会使粘结不良更加严重。

2) 基层不干燥,含水量过高。双组分聚氨酯与水反应生成气体和气泡;单组分聚氨酯本身需要与空气中的水反应生成薄膜。但是,如果基层太湿,则含水量远远大于化学反应所需。涂膜形成后,涂膜下仍有大量的水。如果涂层被加热和蒸发,体积会膨胀,从而使薄膜层顶起,形成一个空的鼓。

3) 施工操作不当。如果之前的涂层不干燥,即涂层后,或者涂层一次太厚,表面涂层会先结合,下面的液体或基层中的水分会挥发,使涂层膜粘结不好,甚至空空如也。

4) 随机加入稀释剂。为了快速上漆,节省劳动力,施工人员喜欢在聚氨酯防水材料中加入一些稀释剂。稀释剂在蒸发过程中会使薄膜起泡。市场上随机购买的一些稀释剂会严重降低涂膜质量,甚至使涂膜无法形成。

甘肃防水材料

注意事项:

1) 施工前确保基层质量合格,基层平整,无浮灰。

2) 基层应干燥。双组分聚氨酯基层的含水量应小于8%。理论上,单组分聚氨酯基层的含水量要求不如双组分聚氨酯基层的含水量要求严格,但一些施工人员在雨后马上清扫积水施工是错误的。有关详细信息,请参阅手册中的说明。

3) 适当加入稀释剂。除了制造商匹配的少量稀释剂外,不应为每个后续涂层添加稀释剂。聚氨酯涂料粘度大,涂擦效果好。

4) 刮几次油漆。聚氨酯涂料不能一次涂得太厚。一层在基本干燥后即可涂抹。

4、 无涂层强度

如果薄膜没有完全固化和干燥,就没有强度。聚氨酯的表面干燥并不意味着涂层的固化。涂层在完全固化前不会有强度,或在涂层中加入不适当的添加剂,导致涂层固化后失去原有的材料性能。

5、缓慢干燥、不干燥或不凝固

原因:1)可能存在配方问题、生产工艺不当、施工操作不规范等问题,导致弄虚作假、偷工减料。2) 如果不严格测量双组分涂料,按比例混合,加入B料,搅拌不均匀,涂料不会局部或缓慢干燥。3) 如果施工环境温度过低,涂层不会干燥或缓慢干燥。

甘肃防水材料防治措施:1)施工时严格按比例配合,采用机械搅拌均匀。2) 聚氨酯涂料属于反应性涂料。根据《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》的规定,活性涂料的施工环境温度应为5-35℃。

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